SIGMA制造
对于SIGMA的制造业来说，有比所涉及的个别技术都更重要的东西。
一是不断探索和挑战新技术和创新的意志。
其次是，为了将这些挑战转化为现实，会津工厂的存在。
不断探索技术创新的工程师和不断追求将其加工精湛的技术工人。
不同部门、技能与技术的相互作用是SIGMA制造出独特产品的关键。
一是不断探索和挑战新技术和创新的意志。
其次是，为了将这些挑战转化为现实，会津工厂的存在。
不断探索技术创新的工程师和不断追求将其加工精湛的技术工人。
不同部门、技能与技术的相互作用是SIGMA制造出独特产品的关键。
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实现核心技术的总和
原创、创新的产品和服务
SIGMA的核心技术分为三大类：开发、工厂制造和服务。从中诞生出数码相机、镜头、配件和软件。由于SIGMA独特的产品和服务，无法在单一领域的范围内获得灵感和想法，只能通过不同专业领域的技术和知识之间的互动来实现。此外，通过亲自处理从研究到开发、制造和售后服务的每一个过程，SIGMA能够积累丰富的专业知识和经验，这再次帮助我们开发出新的想法和技术。
SIGMA的核心
SIGMA产品 相关图
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“Small office, big factory”
这是我们自成立以来一直倡导的经营理念之一，也是SIGMA独特生产体系的最准确表达。SIGMA的大部分产品开发都是从追求“我想做这种镜头”、“这才是SIGMA应该做的那种产品”等理想开始的，而先进的生产技术对于实现这些理想是不可或缺的。 敏锐的创造力和丰富的制造能力使它们成形。 SIGMA将这种平衡视为其企业理念的重要一环。
会津工厂从制造到出货的流程
总部与会津工厂的密切生产体系
紧密相连的商业链优势
面对面交流，实现快速、细致的制造
SIGMA在日本拥有一体化的生产体系，包括几乎所有与产品相关的制造、加工和组装，以会津工厂和东北地区为中心的紧凑供应链。“全球采购”就是从世界各地采购最便宜的零件，可以说，它是制造业中一种特殊的生产体系，也是一种趋势。 那么，我们为什么敢坚持在日本国内的一体化生产呢？ 这是因为我们相信这个体系对于创造独特和高质量的产品是必不可少的。
由于总公司、会津工厂和供应链位于同一个国家，因此可以进行“面对面”的交流，从而可以详细、快速地生产产品。 通过始终如一地让相同的组织和人员参与制造，积累了大量的经验、知识和诀窍，并从中诞生了新的想法。 我们相信，这种金钱永远买不到的价值是我们最大的财富，这就是为什么SIGMA坚持在日本建立一体化生产体系的原因。
由于总公司、会津工厂和供应链位于同一个国家，因此可以进行“面对面”的交流，从而可以详细、快速地生产产品。 通过始终如一地让相同的组织和人员参与制造，积累了大量的经验、知识和诀窍，并从中诞生了新的想法。 我们相信，这种金钱永远买不到的价值是我们最大的财富，这就是为什么SIGMA坚持在日本建立一体化生产体系的原因。
面对面交流，实现快速、细致的制造
镜头和相机
影像具象化的原创技术
随着数码相机的高分辨率和多功能的不断提高，可更换镜头也有望提供更高的性能。 光学设计，很难发生戏剧性的技术创新，技术的积累很重要，软件、以及将所有这些结合在一起的机械设计，需要不断追赶最新技术。专业知识和经验丰富的工程师是每一步不可或缺的组成部分。
相机开发是SIGMA制造的另一个基础。 配备全球独有的垂直分离传感器Foveon的Quattro系列，以及紧凑、轻便、全画幅fp系列等独特相机的开发，奠定了SIGMA独特的图像处理、软件和机械设计技术。
最重要的是，镜头和相机作为摄影不可或缺的工具，它的创造让我们从摄影师的角度思考“拍摄”的本质乐趣和乐趣。
镜头和相机。 它们对于实现SIGMA的影像理念和经营理念都是不可或缺的。
相机开发是SIGMA制造的另一个基础。 配备全球独有的垂直分离传感器Foveon的Quattro系列，以及紧凑、轻便、全画幅fp系列等独特相机的开发，奠定了SIGMA独特的图像处理、软件和机械设计技术。
最重要的是，镜头和相机作为摄影不可或缺的工具，它的创造让我们从摄影师的角度思考“拍摄”的本质乐趣和乐趣。
镜头和相机。 它们对于实现SIGMA的影像理念和经营理念都是不可或缺的。
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SIGMA绕路而行的原因
在SIGMA的产品制造中，我们始终坚持“更好”的质量。
这背后的驱动力是，SIGMA本身就是雄心勃勃的“摄影爱好者”，而摄影的记录和表达这样的命题，对摄影师的激情有着深刻的共鸣。
我们想通过分享位于会津工厂的一些精选小插曲，向您介绍如果我们只关注效率和生产力，我们永远无法达到的质量和标准。
这背后的驱动力是，SIGMA本身就是雄心勃勃的“摄影爱好者”，而摄影的记录和表达这样的命题，对摄影师的激情有着深刻的共鸣。
我们想通过分享位于会津工厂的一些精选小插曲，向您介绍如果我们只关注效率和生产力，我们永远无法达到的质量和标准。
“似水穿越河流”
SIGMA创始人老社长山木道広的一句话。每次参观会津工厂，我都会参观工厂的每一个工序，亲眼看看生产是否顺利进行。
500种不同型号
目前还没有可以在不同型号之间通用的镜头。根据生产计划中确定的型号数量，生产约 500 种不同类型的镜头。
东京·会津的300km相当于2cm
SIGMA的球面透镜表面粗糙度精度小于2纳米。 这意味着，假设您将其视为东京与会津之间直径为 300 km的透镜，它们之间的不均匀度将保持在 2 cm或更小。
从Φ10mm到Φ198mm
SIGMA目前生产的最大镜头是APO 200-500mm F2.8 EX DG，这是直径为198mm的最前置镜头。 只涂敷镜片涂层就需要8个小时。 相比之下，我们产品中使用的最小单透镜是8-16mm F4.5-5.6 DC HSM变焦透镜中的第7个元件：它的尺寸仅为10mm。
倾注3分钟的3个字
随着2012年SIGMA GLOBAL VISION的推出，我们开始在每个镜片上雕刻一个三位数的代码。表达了指定模型发布年份的目的，并希望它能像陈年葡萄酒一样成为长期喜爱的产品。 在雕刻这三个字符的模型中，使用非常小的立铣刀来加工它们。 仔细雕刻大约需要 3 分钟。
毫不妥协的卡口工艺
我们的黄铜卡口用厚镀铬制造，确保高品质外观，无划痕。
另外，我们也是业内第一个采用三价铬的公司。弥补了涂料难以成型的缺点，并保持0.5微米的厚度。考虑到工人和工厂周围环境的安全，所以用后镀铬替代剧毒六价铬。
“再减少5微米！”
在模具制造中，我们致力于追求成品的精度。为了对成型品进行微调，通常会对模具进行微米级别的（0.000001米）调整，这是非常常见的做法。
A1全面检测
自 2012 年推出 SIGMA GLOBAL VISION 以来，每颗出厂的镜头都经过 SIGMA自己的 MTF 测量设备 A1 进行测量和质量控制。每个镜头的精确测量数据都存储在我们位于会津的工厂中。
手工喷涂
难以用机器处理的零件都是采用手工喷涂来完成的。例如，500mm F4 DG OS HSM | Sports的滤镜支架插入口内部复杂的形状，就是由工人使用喷枪逐个进行涂装的。同样地，大口径镜头的三脚架底座也是通过人工进行涂装的。
超越测量仪器的加工技术
对于透镜等需要精度的零件模具制作，我们特别注重加工技术。 其精度甚至超过超高精度3D测量机，加工误差为0.002mm或更小。 我们致力于在过程的每一步都达到最高精度，甚至超出了现代测量能力的范围。
触感
质量保证部将重要的产品质量定义为不仅仅是产品的性能和外观，还包括无法量化的感官部分，例如变焦和对焦环的平滑度以及操作的手感。 我们对它的评价格外苛刻，以至于有时会因为“环的感觉不太对”而被淘汰。
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