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SIGMA制造

挑战常规

MADE IN AIZU, JAPAN
致力于打造超越时代的摄影器材

SIGMA热衷于创新和技术。我们以交付超越期待、开拓摄影表现新可能的产品为使命。支撑这一切的,是我们对摄影的深厚热情。
实际上,我们的产品制造并没有什么惊人的秘密。我们只是一心钻研技术,秉持先进的理念,怀揣着打造出能被长久喜爱的摄影器材的想法。在这种精神的指引下,我们将独特的技术与多年打磨的光学技术相融合,所有产品均在会津工厂生产。
在生产能力集中于一处的会津工厂,每一位员工的专业知识、耐心和可靠的判断力共同支撑着稳定且高质量的生产。如果说我们的产品制造有秘诀,那无非就是扎根于会津的双手与智慧。

通过核心技术的融合,
实现独创创新的产品与服务

SIGMA的核心技术可以分为三大领域:开发、工厂生产以及服务。SIGMA的数码相机、镜头、配件和软件等产品,都是通过不同部门的技术和知识相互作用而诞生的。这种跨领域的互动能够激发出单一领域开发所无法获得的灵感,并最终转化为SIGMA独特的产品和服务。SIGMA自身承担从开发到生产再到服务的众多环节,使得公司能够积累丰富的知识和经验,并进一步推动新想法和技术的发展,形成一种良性循环。

SMALL OFFICE, BIG FACTORY

这正是自创业以来始终倡导的商业哲学之一,也是对SIGMA独特生产体系最精准的表达。SIGMA的许多产品开发始于对理想的追求,比如“想要制造这样的镜头”“这才是SIGMA应该制造的产品”。然而,要将这些理想化为现实,离不开高度发达的生产技术。敏锐的创造力与将其付诸实践的丰富制造能力,SIGMA将这种平衡作为企业哲学倍加珍视。

总部与会津工厂密切的生产体系
协作的业务链是我们的优势

SIGMA采用了一种独特的国内一贯生产体制,几乎所有与产品相关的制造、加工和组装工作都在其会津工厂以及以东北地区为中心的紧凑供应链中完成。在全球制造业中,从世界各地采购最便宜零部件的“全球采购”模式已成为主流,而SIGMA的这种生产体制可以说是相当独特。那么,为什么SIGMA要刻意坚持这种成本较高的国内一贯生产体制呢?原因在于,我们认为,要制造出独特且高品质的产品,这种体制是不可或缺的。
总部、会津工厂以及供应链都位于同一个国家,这种布局使得“面对面”的沟通成为可能,从而能够实现细致且迅速的生产制造。此外,由同一组织、同一群人始终参与生产制造,积累了丰富的经验、知识和专业技术,这些积累也为新创意的诞生提供了土壤。SIGMA认为,这些无法用金钱衡量的价值才是我们最宝贵的财富,因此我们坚持国内一贯生产体制。

革新之巅:追求完美的光学造诣

SIGMA始终被追求光学器材最高性能的热情所驱动。作为热忱的摄影爱 好者,我们与同样对影像表达充满热情的创作者们产生共鸣,并对他们雄 心勃勃的创造力表示深深的敬意。在此,我们仅向您介绍SIGMA品牌在 追求完美的光学造诣之路上所做的一小部分努力。

  • 似水穿过河流

    这是SIGMA创始人山木道广先生为制造流程设立的准则,他在造访会津工厂时,常常提 及这句话,以确保所有生产工序都能如河流奔淌般顺畅运转。

  • 200种呈现可能

    目前,市场上的可更换镜头相机系统尚未有统一的卡口。为应对这一情况,会津工厂凭借 小批量、多品种的灵活生产计划,生产出超过200种类型的镜头产品。

  • 纳米级精工匠心

    SIGMA生产的球面镜头,表面粗糙度精度达到了惊人的2纳米。表面粗糙度精度指的是与 理想光滑表面的偏差。如果将镜头放大到直径300公里(相当于东京到会津的距离),其最 大的凸起也不会超过2厘米。

  • 10mm起198mm止

    我们生产的最大单镜片是APO 200–500mm F2.8 EX DG的前组镜片,其直径达198mm, 单是进行镜片镀膜就需要细致操作8小时。相比之下,我们生产的最小单镜片是8–16mm F4.5–5.6 DC HSM变焦镜头的第7片镜片,直径仅为10mm。

  • 三分钟,三个字母

    随着2012年Sigma Global Vision的推出,我们开始在每支镜头上刻蚀三位数编码来表示 镜头型号的发布年份。我们希望这一细节能让产品如陈年葡萄酒一样,与客户建立更深厚 的联系。该三位数编码是使用极细的立铣刀刻蚀而成的,这一过程需格外谨慎,每支镜头 大约需要3分钟

  • 于材质从无妥协

    我们对黄铜材质的卡口进行了厚镀铬处理,执着于打造毫无瑕疵的外观品质,使其具备抗 刮擦能力。此外,我们在行业内率先采用三价铬电镀工艺,并克服困难使其保持0.5微米的 镀膜厚度。以该工艺替代毒性较高的六价铬,使我们能够将员工的健康放在首位,并最大 限度地降低工厂对环境的影响。

  • 五微米的苛求

    在模具设计和制造过程中,我们致力于追求成品的精度。在微调的过程中,我们通常以微 米(0.000001 米)为单位进行工作。

  • SIGMA独有的MTF测量系统

    自2012 年推出Sigma Global Vision以来,每支出厂的镜头都已使用SIGMA专有的MTF 测量设备进行测量和质量控制。每支镜头的精确测量数据都存储在会津工厂里,以实施严 格的质量管理。

  • 超越测量能力

    我们极为重视诸如镜头镜筒等要求绝对精确的零件模具所使用的加工技术。会津工厂的 机器制造偏差始终不超过0.002mm(2微米),其精度甚至超过了最先进的超高精度3D测 量设备。我们致力于在每一个生产环节都实现这样的目标――超越现代测量能力的极限。

  • 非凡触感

    我们的质量控制部门确保每一款产品都具有最佳性能和无瑕疵的外观。此外,他们还会 评估一些难以量化的感官体验,例如变焦环和对焦环的顺滑度。我们的评估标准极其严 格――以至于有些产品“功能环的阻尼不舒服”,就可能面临“回炉重造”。