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SIGMA制造

挑战常规

MADE IN AIZU, JAPAN
致力于打造超越时代的摄影器材

SIGMA热衷于创新和技术。我们以交付超越期待、开拓摄影表现新可能的产品为使命。支撑这一切的,是我们对摄影的深厚热情。
实际上,我们的产品制造并没有什么惊人的秘密。我们只是一心钻研技术,秉持先进的理念,怀揣着打造出能被长久喜爱的摄影器材的想法。在这种精神的指引下,我们将独特的技术与多年打磨的光学技术相融合,所有产品均在会津工厂生产。
在生产能力集中于一处的会津工厂,每一位员工的专业知识、耐心和可靠的判断力共同支撑着稳定且高质量的生产。如果说我们的产品制造有秘诀,那无非就是扎根于会津的双手与智慧。

通过核心技术的融合,
实现独创创新的产品与服务

SIGMA的核心技术可以分为三大领域:开发、工厂生产以及服务。SIGMA的数码相机、镜头、配件和软件等产品,都是通过不同部门的技术和知识相互作用而诞生的。这种跨领域的互动能够激发出单一领域开发所无法获得的灵感,并最终转化为SIGMA独特的产品和服务。SIGMA自身承担从开发到生产再到服务的众多环节,使得公司能够积累丰富的知识和经验,并进一步推动新想法和技术的发展,形成一种良性循环。

SMALL OFFICE, BIG FACTORY

这正是自创业以来始终倡导的商业哲学之一,也是对SIGMA独特生产体系最精准的表达。SIGMA的许多产品开发始于对理想的追求,比如“想要制造这样的镜头”“这才是SIGMA应该制造的产品”。然而,要将这些理想化为现实,离不开高度发达的生产技术。敏锐的创造力与将其付诸实践的丰富制造能力,SIGMA将这种平衡作为企业哲学倍加珍视。

总部与会津工厂密切的生产体系
协作的业务链是我们的优势

SIGMA采用了一种独特的国内一贯生产体制,几乎所有与产品相关的制造、加工和组装工作都在其会津工厂以及以东北地区为中心的紧凑供应链中完成。在全球制造业中,从世界各地采购最便宜零部件的“全球采购”模式已成为主流,而SIGMA的这种生产体制可以说是相当独特。那么,为什么SIGMA要刻意坚持这种成本较高的国内一贯生产体制呢?原因在于,我们认为,要制造出独特且高品质的产品,这种体制是不可或缺的。
总部、会津工厂以及供应链都位于同一个国家,这种布局使得“面对面”的沟通成为可能,从而能够实现细致且迅速的生产制造。此外,由同一组织、同一群人始终参与生产制造,积累了丰富的经验、知识和专业技术,这些积累也为新创意的诞生提供了土壤。SIGMA认为,这些无法用金钱衡量的价值才是我们最宝贵的财富,因此我们坚持国内一贯生产体制。

革新之巅:Sigma的生产体制

我们被追求光学器材最高性能的热情所驱动。作为热忱的摄影爱好者,我们与同样对摄影和影像表达充满热情的创作者们产生共鸣,并对他们雄心勃勃的创造力表示深深的敬意。
在此,我们仅向您介绍我们对品质方面所做努力的一小部分。

  • 似水穿过河流

    这是Sigma创始人山木道広为制造流程设定的标准。他常在会津工厂提及这句话,并致力于让所有工作都能像河水流动一样顺畅进行。

  • 200种不同型号

    目前,市场上并不存在能适配所有可换镜头相机系统的单一统一卡口。为应对这一情况,会津工厂凭借小批量、多品种的灵活生产计划,生产出的镜头产品种类超过200种。

  • 当会津邂逅东京

    Sigma生产的球面镜头,其表面粗糙度精度(相对于完全光滑表面的粗糙、不平程度)控制在2纳米以下。这相当于假设存在一个直径300千米、连接东京和会津的镜头,其表面凹凸能控制在2厘米以内。

  • 10mm起198mm止

    目前Sigma生产的镜头中,最大的是APO 200 - 500mm F2.8 EX DG最前端的镜头,直径达198毫米,仅进行镀膜蒸着就需要8小时。而最小的镜头是8 - 16mm F4.5 - 5.6DC HSM的第7片镜头,直径为10毫米。

  • 光线雕琢岁月

    自Sigma全球视觉(Sigma Global Vision)系列之后的镜头所采用的三位数字,一方面用于明确该机型的发售年份,另一方面也寄托了我们希望产品能像优质的年份葡萄酒一样,长久地被用户喜爱。 在采用雕刻工艺呈现这三个数字的机型上,我们使用极小的立铣刀进行加工,大约花费三分钟的时间精心雕刻。

  • 于材质从无妥协

    我们对黄铜材质的卡口进行了较厚的镀铬处理,执着于打造毫无瑕疵的外观品质。
    此外,我们在行业内率先采用三价铬电镀工艺。尽管这一工艺存在镀膜形成难度大的缺点,但我们克服困难,保持了0.5微米的镀膜厚度。通过用三价铬替代毒性较高的六价铬,我们充分考虑了工作人员的安全和工厂周边的环境。

  • 五微米的苛求

    在模具制造过程中,我们不断追求极致的精度。为了对成型产品进行微调,以微米(0.000001米)为单位对模具进行调整是很常见的操作。

  • SIGMA独有的MTF测量系统

    自2012年引入“Sigma全球视觉”理念以来,所有出厂的镜头都使用适马独有的MTF测量设备进行测量,并实施严格的质量管理。每支镜头的精确测量数据都保存在会津的设施中。

  • 精度至上

    在制造镜筒等对精度要求极高的部件模具时,我们对加工技术也十分讲究。其精度之高,甚至超越了被誉为超高精度的三坐标测量仪,加工误差控制在0.002毫米以内。我们不断追求高精度,甚至超越了用于测量精度的量具本身。

  • 追求理想的“顺滑感”

    在品质保证部门,我们认为产品的品质不仅包括性能和外观,还包括变焦和刻度调节的顺滑度以及操作手感等难以量化的感官体验。我们的评估非常严格,甚至会因为“调节环的顺滑感不足”而判定产品不合格。