实现核心技术的总和，
独创创新的产品和服务

Sigma核心技术。它分为开发、工厂制造和服务三大类。其中产生的数码相机、镜头、首饰和软件。通过不同部门的技术和知识的相互作用，在一个领域的开发中无法得到的灵感，与Sigma独自的产品和服务相连。而且，从开发到制造、服务，Sigma自己承担了很多，作为公司组织积累了知识和经验，进而与新的想法和技术的发展相连锁。

SMALL OFFICE, BIG FACTORY

这是创业以来一直提倡的事业哲学之一，是最准确地表现Sigma独自的生产体制的语言。Sigma的产品开发大多是从“想制作这样的镜头”“这样的产品才是Sigma应该制作的”这样的理想的追求开始的，但是为了实现这个理想，高的生产技术是不可缺少的。敏锐的想象力和把它做成形状的丰富的东西制作的力量。Sigma重视这种平衡作为企业哲学。

总公司和会津工厂密切的生产体制
合作的事业连锁是优势

Sigma公司拥有以本公司会津工厂和东北为中心的紧凑的供应链构成几乎所有与产品相关的制造、加工、组装的国内一贯生产体制。从世界各地采购最便宜零件的“全球采购”方式是趋势，在制造业中可以说是特殊的生产体制。那么，为什么要敢于成本，坚持国内一贯生产呢。这是因为我认为这个体制对于制作独自且高品质的产品是不可缺少的。
总公司、会津工厂以及供应链可以在同一个国家存在的“Face to face」的交流，使制作周密且快速的东西成为可能。而且，一贯都是同一个组织，人们与制作相关的事情，积累了很多经验、知识、诀窍，从那里也会产生新的想法。因为我们认为这些绝对用钱买不到的价值是我们最大的财富，所以Sigma拘泥于国内一贯的生产体制。

革新之巅：Sigma的生产体制

我们被追求光学设备所能达到的极致性能的热情所驱动。作为狂热的摄影爱好者，我们与同样热衷于摄影和影像表达的创作者们产生共鸣，并对他们极具野心的创造力深表感激。
在此，我们将为您介绍我们在品质方面所做努力的一小部分。

• “如川流之水”

  这是Sigma创始人山木道広为制造流程设定的标准。他常在会津工厂提及这句话，并致力于让所有工作都能像河水流动一样顺畅进行。

• 200种不同型号

  目前，市场上并不存在能适配所有可换镜头相机系统的单一统一卡口。为应对这一情况，会津工厂凭借小批量、多品种的灵活生产计划，生产出的镜头产品种类超过200种。

• 超高精度研磨技术

  Sigma生产的球面镜头，其表面粗糙度精度（相对于完全光滑表面的粗糙、不平程度）控制在2纳米以下。这相当于假设存在一个直径300千米、连接东京和会津的镜头，其表面凹凸能控制在2厘米以内。

• 从10毫米到198毫米

  目前Sigma生产的镜头中，最大的是APO 200 - 500mm F2.8 EX DG最前端的镜头，直径达198毫米，仅进行镀膜蒸着就需要8小时。而最小的镜头是8 - 16mm F4.5 - 5.6DC HSM的第7片镜头，直径为10毫米。

• 三分钟雕琢的三个数字

  自Sigma全球视觉（Sigma Global Vision）系列之后的镜头所采用的三位数字，一方面用于明确该机型的发售年份，另一方面也寄托了我们希望产品能像优质的年份葡萄酒一样，长久地被用户喜爱。 在采用雕刻工艺呈现这三个数字的机型上，我们使用极小的立铣刀进行加工，大约花费三分钟的时间精心雕刻。

• 对卡口的执着追求

  我们对黄铜材质的卡口进行了较厚的镀铬处理，执着于打造毫无瑕疵的外观品质。
  此外，我们在行业内率先采用三价铬电镀工艺。尽管这一工艺存在镀膜形成难度大的缺点，但我们克服困难，保持了0.5微米的镀膜厚度。通过用三价铬替代毒性较高的六价铬，我们充分考虑了工作人员的安全和工厂周边的环境。

• “再攻克五微米！”

  在模具制造过程中，我们不断追求极致的精度。为了对成型产品进行微调，以微米（0.000001米）为单位对模具进行调整是很常见的操作。

• 适马独有的MTF测量系统

  自2012年引入“Sigma全球视觉”理念以来，所有出厂的镜头都使用适马独有的MTF测量设备进行测量，并实施严格的质量管理。每支镜头的精确测量数据都保存在会津的设施中。

• 超越测量仪器的加工技术

  在制造镜筒等对精度要求极高的部件模具时，我们对加工技术也十分讲究。其精度之高，甚至超越了被誉为超高精度的三坐标测量仪，加工误差控制在0.002毫米以内。我们不断追求高精度，甚至超越了用于测量精度的量具本身。

• 追求理想的“顺滑感”

  在品质保证部门，我们认为产品的品质不仅包括性能和外观，还包括变焦和刻度调节的顺滑度以及操作手感等难以量化的感官体验。我们的评估非常严格，甚至会因为“调节环的顺滑感不足”而判定产品不合格。